在水泥生產中，回轉窯、冷卻機、懸浮預熱器、烘干機等都是重要的熱工設備。在保證滿足工藝條件要求的基礎上，提高這些熱工設備的熱效率是水泥生產節能降耗的關鍵。
窯尾冷卻機的余熱利用：
水泥生產回轉窯尾冷卻機低溫段排出的廢氣溫度一般為200～300℃，這部分余熱的品位較低，它的最好用途是產生低壓蒸汽，作為生活用水，冬天用來取暖和浴室用水；夏天可作為溴化鋰制冷機的熱源制取冷氣供生產車間及生活區降溫，或作為其他工段余熱鍋爐的換熱器加熱鍋爐給水。
許多中小型水泥廠的燒成回轉窯窯尾排出的廢氣溫度在450～600℃左右，由于產量較小，廢氣量也比較少，一般均將回收的余熱產生壓力為0.3～0.8MPa的低壓蒸汽供生產工藝或者說生活使用。從干法中空回轉窯尾排出的廢氣經過旋風除塵后進入真空高導傳熱管蒸汽發生器，廢氣溫度從600℃左右降至200℃以下，入布袋收塵系統，經引風機排入煙囪。
其優點是：將高溫廢氣降至200℃以下，可直接進入布袋收塵器；每噸熟料可回收0.4～0.5噸的低壓蒸汽；結構緊湊壓力降小，一般小于500Pa；不易積灰，管壁溫度可調整在煙氣露點以上，可以達到自清灰目的。
大型窯尾廢氣的余熱利用
水泥生產中鍛燒熟料的回轉窯窯尾廢氣排出的溫度一般在900～1000℃左右，每噸熟料廢氣量約為（標準狀態）1.658 m3。采用高效體積緊湊的組合式噴流+真空高導傳熱管氣-氣熱管換熱器，用新鮮的空氣將窯尾高溫廢氣的熱量取出作為高溫熱風就可以避免系統風道堵塞和使得燃料的充分燃燒。既利用了高溫廢氣高品位余熱，又不致于降低二次風中的含氧量。由于入爐的二次風溫度提高，含氧量高，因而入分解爐的燃料可以充分燃燒，大大節省燃料，達到節能的效果。
設計表格下載
氣水換熱器 （省煤器） http://www.hbbangzejx.com/wybDownLoad21.html
氣汽換熱器（余熱鍋爐、蒸汽發生器） http://www.hbbangzejx.com/wybDownLoad20.html
氣氣換熱器（空氣煤氣預熱器） http://www.hbbangzejx.com/wybDownLoad19.html